Gå til forsiden
Indkøbskurv

EDM-filtre

Erodierende filterelementer
Erodierende filterelementer
Erodierfilterhus
Erodierfilterhus

Vores bedst sælgende produkter


EIT-028-2581 St-Erodiergehäuse kurz (für 1 Patrone)
EIT-028-2581 St-Erodiergehäuse kurz (für 1 Patrone)
Lagerbeholdning: 9
Mindstebestillingsmængde: 1
Leveringstid: 1-2 dage
EIT-028-2703 St-Erodiergehäuse lang (für 1 Patrone)
EIT-028-2703 St-Erodiergehäuse lang (für 1 Patrone)
VUP: 752,90 €*
Nettopris: 487,20 €*
Priser ekskl. moms og fragtomkostninger
Lagerbeholdning: 11
Mindstebestillingsmængde: 1
Leveringstid: 1-2 dage
H 15 190/16 Ölfilterelement (metallfrei)
H 15 190/16 Ölfilterelement (metallfrei)
VUP: 44,85 €*
Nettopris: 42,20 €*
Priser ekskl. moms og fragtomkostninger
Lagerbeholdning: 1059
Mindstebestillingsmængde: 1
Leveringstid: 1-2 dage
H 15 475/1 Flüssigkeitsfilterelement (metallfrei)
H 15 475/1 Flüssigkeitsfilterelement (metallfrei)
VUP: 46,49 €*
Nettopris: 45,10 €*
Priser ekskl. moms og fragtomkostninger
Lagerbeholdning: 75
Mindstebestillingsmængde: 1
Leveringstid: 1-2 dage
EW06-148A Erodierfilter metallfrei
EW06-148A Erodierfilter metallfrei
VUP: 26,50 €*
Nettopris: 21,20 €*
Priser ekskl. moms og fragtomkostninger
Lagerbeholdning: 52
Mindstebestillingsmængde: 1
Leveringstid: 1-2 dage
EW13-177D Erodierfilter
EW13-177D Erodierfilter
VUP: 177,70 €*
Nettopris: 142,20 €*
Priser ekskl. moms og fragtomkostninger
Lagerbeholdning: 39
Mindstebestillingsmængde: 1
Leveringstid: 1-2 dage
Erodierfilter

EDM-filtre (elektrisk udladningsbearbejdning) – funktionsprincipper 

Elektrisk udladningsbearbejdning er en veletableret metalbearbejdningsproces, ligesom de mekaniske metalskæringsprocesser, der anvendes i maskinproduktion samt form- og værktøjsfremstilling. 

Ved elektroerosionsbearbejdning smeltes materialet ved hjælp af en hurtig serie af elektriske gnister og fjernes med en elektrode. Hver enkelt gnist skaber en lille, kraterformet fordybning i emnet. Den ønskede form fremkommer derefter som summen af disse kratere. 

For at frembringe gnisterne anvendes en generator til at omdanne vekselstrømsspændingen fra lysnettet til en pulserende jævnstrømsspænding på 20 til 150 volt. Erosionshastigheden, overfladebehandlingen og elektrodeslidaget bestemmes af den valgte pulsvarighed, strøm, retning og pulsfrekvens. 

Anvendelsesområde for EDM-filtre Elektrisk udladningsbearbejdning kan bruges til at bearbejde ethvert elektrisk ledende materiale, uanset dets bearbejdelighed eller hårdhed. Denne proces er særligt velegnet til engangsproduktion af modboringer eller gennembrud i materialer som hærdet stål eller hårde metaller, som er vanskelige at bearbejde. 

EDM-filtervarianter 

EDM-processer kan inddeles i to kategorier: dykslibning og trådskæring.

• Ved dybsænkende EDM (ablation) har elektroden den modsatte form af den ønskede fordybning og placeres i kort afstand fra emnet, hvilket skaber en gnistgab. Denne proces bruges hovedsageligt til bearbejdning af smedestempler og sprøjtestøbeforme, såsom støbeforme. 

• Ved trådskæring (skæring) anvendes en tråd som elektrode. Denne proces anvendes til fremstilling af alle former for interne og eksterne forme. Skæreværktøjer og tilhørende komponenter er ideelle anvendelsesområder.

Die-sinking-elektroderne er fremstillet af elektrokobber, en kobber-wolfram-legering eller grafit. Trådelektroderne består af messing- eller kobbertråd. 

Et dielektrikum bruges til at fokusere udladningen på det punkt, hvor afstanden er mindst. Der opstår ekstreme temperaturer i udladningskanalen, hvilket får materialet til at smelte og fordampe. Tynde mineralolier, såsom petroleum eller transformerolie, anvendes som dielektrikum i trådskåret EDM, ligesom ikke-ledende vand. For at dielektrikummet forbliver ikke-ledende, er det nødvendigt at skylle og filtrere for at fjerne eventuelle rester – hvilket bringer os til de betydelige fordele ved filtrering. 

Krav til EDM-filter

På trods af alle de forskellige faktorer, der påvirker EDM-processen, er det filtreringen af dielektrikummet, der i sidste ende bestemmer kvaliteten af det færdige emne. Til dette er der behov for højeffektive filterelementer. Stigende krav til overfladekvalitet og ruhedsværdier samt stadig kortere processtider har gjort det nødvendigt at videreudvikle konventionelle EDM-filtre. 

Modificerede fremstillingsteknikker i kombination med de nyeste flerlagsmedier og dobbeltbælgsteknologi har gjort det muligt for filterproducenterne at imødekomme de strenge krav på dette marked. 

Opbygning af EDM-filtre 

Alle EDM-filterelementer er kendetegnet ved et rundt, cylindrisk design og er installeret i et hus i en eller flere rækker. Moderne EDM-værktøjsmaskiner er afhængige af filterelementer med slangetilslutning/gevindnippel og installeres typisk i forsyningstanken. 

Et bredt udvalg af tilbehør, såsom genanvendelige gevindnipler og reduktionsstykker, gør det muligt at installere filterelementerne i alle almindelige maskintyper, uanset producent. 

Filterfinheden for disse EDM-filtre varierer fra 3 til 5 µm for konventionelle papirfiltre. Der findes også filterelementer med lang levetid samt flerlagsfilterelementer med en finhed på 1 til 2 µm. Ved omhyggeligt at tilpasse filterelementerne til den specifikke anvendelse kan man opnå den længst mulige levetid og en førsteklasses overfladekvalitet.