Druckluftfilter

Was ist ein Druckluftfilter?

Ein Druckluftfilter ist ein Bestandteil der Druckluftaufbereitung, der Partikel, Öl, Wasser und weitere Verunreinigungen aus komprimierter Luft entfernt. Der Druckluftfilter trennt hierbei unerwünschte Kontaminanten aus der vom Kompressor erzeugten Druckluft. Dazu zählen Feststoffpartikel wie Rost, Staub und Abrieb, flüssiges und aerosolförmiges Öl sowie Wasserdampf und mikrobiologische Keime.

Durch diese umfassende Trennung sorgt der Filter für die geforderte Druckluftqualität innerhalb einer sauberen Druckluftversorgung und schützt Maschinen, Werkzeuge und Pneumatikzylinder vor Schäden und Verschleiß. Druckluftfilter oder Leitungsfilter gewährleisten höchste Sauberkeit, je nach Anspruch des Betreibers oder nach Betriebsmittelvorschriften der jeweiligen Branche.

Die internationale Norm ISO 8573 1:2010 definiert Reinheitsklassen für Partikel, Wasser und Öl in komprimierter Luft. Sie bildet den weltweit anerkannten Referenzrahmen, an dem sich Hersteller, Betreiber und Prüflabore orientieren. Ergänzt wird sie durch die Prüfnormenreihe ISO 12500, die Testverfahren für Filterelemente in Druckluftsystemen festlegt. In der Praxis werden Druckluftfilter stufenweise hintereinandergeschaltet: Zunächst fängt ein Vorfilter grobe Partikel ab, dann folgt ein Feinfilter oder Koaleszenzfilter und bei hohen Anforderungen ein Aktivkohle- oder Sterilfilter. Diese mehrstufige Aufbereitung ist entscheidend, denn ein einzelner Filter kann nicht alle Kontaminanten gleich effizient entfernen.

Kurz gesagt: Ein Druckluftfilter ist ein Aufbereitungselement, das Partikel, Öl, Wasser und Gerüche aus komprimierter Luft entfernt, um Werkzeuge, Prozesse und Endprodukte zuverlässig zu schützen.

Anwendung und Zweck von Druckluftfiltern

Druckluftfilter haben den Zweck, eine möglichst ölfreie Druckluft zu ermöglichen. Daher kommen sie in einer Vielzahl von Einsatzgebieten vor. Typische Einsatzbereiche sind Druckluftwerkzeuge, Pneumatikanlagen, Verpackungsmaschinen, Lackieranlagen, die Lebensmittelindustrie, die Pharmaindustrie und elektronische Fertigungsprozesse. 

Eine Vielzahl von Herstellern gibt vor, mit welcher Sauberkeit und Restölmenge der Druckluft ihre Maschinen betrieben werden dürfen. Um die Bereiche klar definieren und unterscheiden zu können, wurden in der ISO 8573-1:2010 sogenannte Druckluftklassen festgelegt.

Hier werden die gewünschten Restwerte von Partikeln, Wasser und Öl definiert:

Was ist der Unterschied zwischen einem Druckluftfilter und einem Wasserabscheider?

Ein Wasserabscheider entfernt primär flüssiges Kondensat und größere Wassertröpfchen aus der Druckluft. Häufig werden dafür Zyklonabscheider eingesetzt. Diese benötigen kein Filterelement und werden direkt nach dem Kompressor installiert. Sie entfernen einen Großteil des anfallenden Wassers aus der Druckluft.

Ein Druckluftfilter übernimmt eine umfassende Filtration, die Feststoffpartikeln, Öl-Aerosolen, Öldämpfen und weiteren Verunreinigungen miteinschließt. In modernen Druckluftanlagen wird der Druckluftfilter oft in Kombination mit einem Wasserabscheider innerhalb der mehrstufigen Druckluftaufbereitung eingesetzt.

Welche Arten von Druckfiltern gibt es?

Um diese Druckluftklassen zu erreichen, werden verschiedene Druckluftaufbereitungs-Filter angeboten:

Vorfilter: Entfernen grobe Verunreinigungen wie Staub und Wassertröpfchen. Sie schützen nachgeschaltete Filterstufen und verlängern deren Lebensdauer.

Feinfilter: Filtern Partikel bis ca. 1 µm und reduzieren den Restölgehalt auf ca. 0,5 mg/m³.

Mikrofilter (Feinstfilter): Erreichen eine Abscheidung bis 0,01 µm mit einem Restölgehalt von ca. 0,01 mg/m³. 

Superfeinstfilter: Bieten eine noch feinere Filtration und eignen sich für besonders anspruchsvolle Anwendungen.

Aktivkohlefilter: Adsorbieren Gerüche und Öldämpfe und erreichen Restölgehalte bis zu 0,003 mg/m³.

Sterilfilter: Kommen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie zum Einsatz, wo keimfreie Druckluft gefordert ist.

Hier wird auch die Reihenfolge bestimmt, in der die Druckfilter installiert werden sollten. Der Vorfilter schützt die nachfolgenden, feineren Filterstufen und verlängert deren Standzeit. Je nach Branche und Anforderung können einzelne Stufen entfallen oder zusätzliche Sterilfilter ergänzt werden.

Je nach Branche sollten Druckluftfilter nur von einem Fachmann ausgelegt werden, wobei bestehende Technik und spezifische Anforderungen zu berücksichtigen sind. Die richtige Platzierung und Installation innerhalb der Anlage sollten ebenfalls in Absprache mit Fachleuten erfolgen.

Braucht es einen Koaleszenzfilter oder einen Filterabscheider für Lackieranlagen?

In Lackieranlagen kommt es auf die Reinheit der Druckluft an. Filterabscheider entfernen effektiv Wasser und grobe Verunreinigungen. Ergänzend dazu scheiden Koaleszenzfilter bereits feine Öl-Aerosole und die kleinsten Partikel ab. Viele Betriebe nutzen zudem mehrere Filterstufen, um optimale Lackierergebnisse zu erzielen und höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Bei empfindlichen Lackieranwendungen werden zudem häufig Filterelemente ohne Silikonanteil verwendet, da Silikon den Lackierprozess beeinträchtigen und Oberflächenfehler verursachen kann.

Was ist der Unterschied zwischen einem Feinfilter und einem Aktivkohlefilter?

Ein Feinfilter arbeitet primär mechanisch und entfernt Partikel sowie flüssiges Öl aus der Druckluft. Ein Aktivkohlefilter hingegen nutzt das Adsorptionsprinzip, um gasförmige Öldämpfe und Gerüche zu binden. Für Anwendungen, bei denen ein sehr niedriger Restölgehalt von bis zu 0,003 mg/m³ erforderlich ist, ist der Aktivkohlefilter unverzichtbar.

Wo werden Druckluftfilter eingesetzt?

Druckluftfilter werden typischerweise nach dem Kompressor und vor dem Druckluftverbraucher eingesetzt. Im Kompressor werden Luftfilter, Ölfilter und Separatoren verbaut, um optimale Druckluft nach dem Kompressor zu erhalten und um die Standzeit und den Wirkungsgrad der gesamten Anlage und der nachgeschalteten Maschinen zu optimieren. 

Druckluftfilter können bis zu einer Partikelgröße bis 0,01 µm aus der erzeugten Luft filtrieren. Das gilt auch bei Öldämpfen bis zu einem Restölgehalt von 0,003 mg/m³. Nach dem Trockner und der Verrohrung vom Kompressor bis zum Verbraucher kondensieren kleinste Mengen von Wasser- und Öltröpfchen. Außerdem fällt eventuell in der Leitung noch Schmutz an. 

Deshalb wird vor dem Verbraucher noch zusätzlich ein Vorfilter und je nach Anforderung des Verbrauchers noch weitere Feinfilter, Feinstfilter, Superfeinstfilter und Aktivkohleelemente verbaut. Diese Druckluftfilter reinigen die Luft von unerwünschten Bestandteilen in der Luft. Die Gehäuse dieser Druckluftfilter sind Lebensdauerbauteile. Die Filterelemente sind jährlich oder aber nach Differenzdruckanzeiger beziehungsweise Differenzdrucksensor zu wechseln.

Welche Druckluftklasse benötige ich für meine Anwendung?

Die benötigte Druckluftklasse richtet sich nach deiner Branche und Anwendung. In der Lebensmittel- und Pharmaproduktion werden typischerweise die Klassen 1 bis 2 nach ISO 8573-1:2010 gefordert. Im allgemeinen Maschinenbau reichen häufig die Klassen 3 bis 4 aus. Prüfe die Vorgaben deiner Maschinenhersteller und kontaktiere uns gerne für eine individuelle Beratung.

Welche Druckluftverbraucher benötigen besonders saubere Druckluft?

Die Druckluftqualität variiert je nach Einsatzbereich stark. Besonders hohe Reinheitsanforderungen bestehen bei Lackieranlagen, Pneumatiksystemen, Verpackungsmaschinen und in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Bereits geringe Mengen an Partikeln, Öl oder Kondensat können schon zu Qualitätsmängeln, Produktionsausfällen oder erhöhtem Verschleiß führen. Daher werden Druckluftfilter je nach Verbraucher und geforderter Druckluftklasse ausgewählt und in vielen Fällen als mehrstufige Druckluftaufbereitung ausgeführt.

Wie funktioniert ein Druckluftfilter?

Die kontaminierte Luft tritt durch den Rohluftstutzen in den Druckluftfilter ein und trifft dort auf das ausgelegte Filterelement. Es erfolgt eine Abscheidung bis zu 0,01 µm. Bei Aktivkohlefiltern beträgt diese bis zu einem Restölgehalt von 0,003 mg/m³. Die Reinluft wird dann über den Reinluftstutzen zum System geführt.

Welche Funktionen haben die einzelnen Filtertypen?

Je nach Filtertyp werden verschiedene Filtrationsmechanismen genutzt. Partikelfilter entfernen feste Verunreinigungen, Koaleszenzfilter scheiden Öl-Aerosole und Feuchtigkeit ab und Aktivkohlefilter adsorbieren Öldämpfe sowie Geruchsstoffe.

Aufbau und Funktionsweise von Druckluftfiltern in der Industrie

Ein industrieller Druckluftfilter besteht in der Regel aus einem Filtergehäuse, einem wechselbaren Filterelement und Dichtungen. Optional kommen noch eine Differenzdruckanzeige oder ein Differenzdrucksensor zur Überwachung des Wartungsstatus hinzu. Moderne Filtergehäuse sind häufig mit Kondensatableitern ausgestattet, die in verschiedenen Ausführungen erhältlich sind. Diese können als Schwimmerableiter, als elektronisch gesteuerte oder als niveaugeregelte Kondensatableiter ausgeführt sein.

Wie werden Druckluftfilter gewartet und wie lange halten sie?

Die Druckluftfilter müssen regelmäßig überprüft und gewartet werden, um Verunreinigungen wirksam zu entfernen, da diese mit der Zeit sonst den Druckverlust erhöhen und die Effizienz reduzieren. Die Lebensdauer eines Filters wird durch Druckluftqualität, Betriebsbedingungen und Wartungsintervalle beeinflusst.

Woran erkenne ich einen gesättigten Druckluftfilter?

Einen defekten oder stark verschmutzten Druckluftfilter erkennt man bereits aufgrund eines erhöhten Druckverlustes, sinkender Anlagenleistungen, eines steigenden Energieverbrauchs oder auch Verunreinigungen in der Druckluft.

Warum ist Wasser im Druckluftfilter?

Wasser entsteht beim Verdichten von Umgebungsluft. Kühlt die Druckluft im Druckluftnetz ab, schlägt sich Feuchtigkeit nieder und sammelt sich im Filtergehäuse oder Wasserabscheider.

In bestimmten Fällen kommt Wasser auch trotz Wasserabscheider durch. Mögliche Ursachen dafür könnten ein überlasteter Wasserabscheider, ein defekter Kondensatableiter, ein fehlender Drucklufttrockner oder auch eine ungeeignete Auslegung der Druckluftaufbereitung sein.

Auswahlhilfe für Druckluftfilter

Bei der richtigen Auswahl eines Druckluftfilters gibt es folgende Aspekte zu berücksichtigen: Untertyp, Filtereinheit und spezifische Angaben. Hier findest du eine konkrete Auflistung für die passende Wahl:

1. Welcher Untertyp passt?

Partikelfilter für Staub, Rost, Abrieb (erste Filterstufe), Koaleszenzfilter für Ölnebel & Wasser (Standard in Industrie), Aktivkohlefilter für Gerüche & Öldämpfe (z. B. Lebensmittel). Und Sterilfilter für Keimfreiheit (Pharma, Medizintechnik). Gut zu wissen: In der Praxis werden die Filter fast immer mehrstufig kombiniert.

2. Welche Angaben brauche ich?

Checkliste für die Auswahl:

Volumenstrom (m³/min), Betriebsdruck (bar), Anschluss (Gewinde/Flansch), Abmessungen (Länge, Durchmesser), Dichtungstyp Filterfeinheit (µm), Medium (Luft, Öl, Dampf etc.) und gewünschte ISO-Klasse.

Worauf sollte man beim Kauf eines Druckluftfilters achten?

Bei der Auswahl eines Druckluftfilters spielen mehrere Faktoren eine wesentliche Rolle. Dazu gehören der Volumenstrom, der Betriebsdruck und die Anschlussgröße. Ebenso wichtig sind die Filterfeinheit und die Druckluftklasse gemäß ISO 8573-1. Die Art der zu entfernenden Verunreinigungen muss ebenfalls berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollte berücksichtigt werden, ob ölfreie Druckluft gefordert ist und welche Anforderungen an die Druckluftqualität und den Restölgehalt gestellt werden.

Was sind die besten Druckluftfilter?

Die besten Druckluftfilter sind nicht zwangsläufig die Filter mit der feinsten Abscheidung. Zu den besten Druckluftfiltern gehören solche, die optimal zur Anwendung passen. Für viele Industrieanwendungen werden mehrstufige Kombinationen aus Vorfilter, Koaleszenzfilter und Aktivkohlefilter eingesetzt.

Häufig gestellte Fragen (FAQ):

Wie montiert man einen Druckluftfilter?

Druckluftfilter werden in der Regel nach dem Kompressor beziehungsweise nach dem Drucklufttrockner in die Druckluftleitung montiert. Dabei kommt es auf die korrekte Strömungsrichtung, ausreichenden Platz für Wartungsarbeiten und eine passende Dimensionierung an.

Woran erkenne ich den passenden Anschluss oder die richtige Dichtung?

Du erkennst den passenden Anschluss anhand technischer Datenblätter oder bestehender Filterelemente. Wichtig sind hierbei Gewindeart, Durchmesser und Dichtungstyp.

Wo kann ich Druckluftfilter kaufen?

Druckluftfilter, Leitungsfilter und weitere Ersatz-Filterelemente erhältst du direkt in unserem B2B-Shop. Über die Produktauswahl oder die Umschlüsselungssuche findest du sowohl passgenaue Filter als auch die passenden Alternativen von zahlreichen Herstellern für vielfältige Anwendungen.

Was tun, wenn ich nur eine Teilenummer habe?

Kein Problem! Gib die Teilenummer einfach in die Suche ein und du siehst alle technisch austauschbaren Alternativen zu deinem Filter.

Damit lassen sich spielend einfach passgenaue Druckluftfilter online kaufen!

Bietet ELSÄSSER Filtertechnik auch Beratung zur Druckluftaufbereitung an?

Ja, unser Fachteam berät dich gerne bei der Auswahl und Auslegung der passenden Druckluftfilter für deine Anlage. Wir berücksichtigen dabei die vorhandene Technik, deine Branchenanforderungen und die gewünschte Druckluftklasse.

Deine Ansprechpartner

Kontaktiere uns telefonisch unter 07032 / 96 04-0 oder über unser Kontaktformular.

Zum Kontaktformular